快速隔膜压滤机的特点
（1）多口进料：进料速度快，均匀，过滤周期短，生产效率高。 减少了滤板内部压差的可能性，并延长了滤板的使用寿命。
（2）多缸压实：滤板受力均匀合理，密封性好，无喷涂。
（3）隔膜挤压：二次挤压脱水，滤饼含水量低，形成的饼状物好； 缩短了过滤周期，提高了整体加工效率。
（4）成组拉开：滤板成组卸载，速度快，工作时间短，生产效率高。
（5）振动卸荷：免去了人工拔毛的繁重劳动。
（6）自动化控制：采用监控装置实现全过程自动化。
（7）优化设计：占地面积少，功耗低，噪音低。
（8）人性化设计：具有可靠的保护装置，易于操作。
（7）优化设计：占地面积少，功耗低，噪音低。
（8）人性化设计：具有可靠的保护装置，易于操作。
应用过程中的故障分析及解决措施
液压站故障
(1)柱塞泵的噪音太大。解决措施: 一是检查泵的旋转方向。拆松连接泵出口的液压管与阀块连接的一端, 点动柱塞泵, 如无油或少油, 则倒换电机的任意两根线, 以使泵的旋转方向正确; 二是检查泵的轴承, 拆开泵体, 如果发现轴承散架或粘连, 则将其更换。
(2)柱塞泵启动过于频繁。一种可能是由于液压系统泄漏或高压段卸压阀设定太低, 如果液压管路接口漏油, 则更换密封圈; 如果压力表显示的高压段卸压阀压力不在规定范围,则按顺时针方向调高压力至规定范围。另一种可能是油缸的密封件损坏, 需及时更换。
(3)液压泵达不到需要的高压。首先检查液压站是否排气, 如果没有, 则及时排气; 二是检查液压站和油缸的管路接口, 看液压系统是否泄漏, 如果漏油, 则更换密封圈; 三是查看液压泵、液压阀或油缸密封件是否损坏, 有损坏时要及时进行修理或更换; 四是检查双级阀高压段的压力设定值, 如果太低或阀已损坏, 应依照液压连接图重新设定或修理阀门; 五是检查高压段的卸压设定值, 如果太低, 应依照液压连接图重新设定; 六是查看电磁阀是否损坏, 应予以更换; 七是由于整套滤板太短, 缺少滤板时, 应增添滤板或在压紧板和油缸活塞杆之间延长一段活塞杆。
(4)液压泵不能供油。一可能是液压站油箱的油位太低, 应加到规定油位; 二可能是液压泵的入口连接密封不紧, 应增紧密封装置; 三可能是活塞泵的活塞已损坏, 需更换活塞。
(5)液压泵的供油量不足。
一是油太稠, 应使用低粘度的液压油;
二是油泵电机的旋转方向错误, 应改变旋转方向;
三是液压泵的双级阀设置太低, 应调到5MPa;
四是泵已经磨损, 需更换泵;
五是液压站的卸压阀设定压力太低,应根据液压连接图重新设定卸压阀。
