1.全自动压滤机的压力,进料压力,压力和进料温度不得超过规定的规定范围。如果滤布损坏,应及时更换液压油。一般来说,环境取代了下半年的液压油,并在大的环境下一到三个月内更换了气缸和油箱等所有液压元件。
2.全自动压滤机驱动部件:螺杆,螺母,轴承,轴室和液压机械皮带轮轴应填充2-3倍的液体润滑剂。严禁在螺丝上干钙。在紧迫状态下严禁再次开始按压动作。严禁随意调整电流继电器参数。
3.全自动压滤机在气缸运转后禁止停留或通过。有些人在按下或返回时须保护工作。液压元件不得随意调整,以防止设备因压力损失或危及人身而损坏。
4.滤板的密封表面干净,无皱折。滤板应垂直且整齐,为主梁拉。不要弯曲过滤器的前侧。否则,不应启动按下操作。在除渣过程中严禁在滤板之间延伸头部和四肢。气缸中的空气被排出。
5.应清洁所有滤板入口,以免堵塞损坏的滤板。应及时清洁滤布。
6.电控箱应保持干燥,禁止各种电器用水清洗。全自动压滤机应有接地线,以防止短路和泄漏。为了更好地利用和管理设备,提高产品质量和延长设备寿命,厢式压滤机的日常维护和保养是不可或缺的部分。务必检查板式和框式压滤机的连接部件。如果有松动,应及时收紧和调整;全自动压滤机的滤布应经常清洗和更换。工作完成后,应及时清理残留物,以防止再次使用时发生泄漏。务必清洁水条和排水孔,使其保持清洁;始终更换全自动式压滤机的油或液压油,并保持旋转部件的良好润滑;压滤机长时间不使用时应加油,全自动压滤机滤板应平整。堆放在通风干燥的仓库中,堆放高度不应太高,以防止弯曲变形。
![自动](/uploads/allimg/200603/1-20060322160QC.jpg)
我们把全自动压滤机第一次运回来,安装过之后,在使用一个月之后,我们要对机器进行检查,这是非常重要的。会影响机器在日后的运行情况和使用期限的一项工作。
1、对液压站的检查,包括液压液体的含量,液压站的液体压力系数。这是因为液压站是隔膜压滤机的重要动力部分,它的是否正常工作,关系到隔膜压滤机过滤室的压力,其更为重要的就是维持滤室的恒压情况。
2、所有的污泥的浆泵主要是否有漏泥现象发生还有就是这些污泥泵的轴承以及盘根的密封。一般是在半个月就需要检查一下。
3、空气压缩机以及调速电机的观油窗需要检查,新设备在购买时已加好润滑油,一般是在一个月的时间内再继续检查一下。
4、通过检查气孔的阀门启动来检查控制这些气体方面的内容,还有就是减压阀的检查。
5、对滤板的检查,自动压滤机的滤板初期,就可以看出滤板的好坏,检查滤板的氧化情况;滤板在长期被水侵蚀的情况下,滤板的含水状况,和被水侵蚀的深度。
6、对于使用一个月压滤机的滤布,我们也要检查一下,主要查看它的过滤情况,是否有损坏,过滤流量是否正常。
7、对自动隔膜压滤机电机和电路也要查看一下。查看一下是否因为电流过大,线路有所烧毁;活动的部分是否有擦线,磨损的地方,防止老鼠等动物的损毁。